• <tr id='jZjx8L'><strong id='jZjx8L'></strong><small id='jZjx8L'></small><button id='jZjx8L'></button><li id='jZjx8L'><noscript id='jZjx8L'><big id='jZjx8L'></big><dt id='jZjx8L'></dt></noscript></li></tr><ol id='jZjx8L'><option id='jZjx8L'><table id='jZjx8L'><blockquote id='jZjx8L'><tbody id='jZjx8L'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='jZjx8L'></u><kbd id='jZjx8L'><kbd id='jZjx8L'></kbd></kbd>

    <code id='jZjx8L'><strong id='jZjx8L'></strong></code>

    <fieldset id='jZjx8L'></fieldset>
          <span id='jZjx8L'></span>

              <ins id='jZjx8L'></ins>
              <acronym id='jZjx8L'><em id='jZjx8L'></em><td id='jZjx8L'><div id='jZjx8L'></div></td></acronym><address id='jZjx8L'><big id='jZjx8L'><big id='jZjx8L'></big><legend id='jZjx8L'></legend></big></address>

              <i id='jZjx8L'><div id='jZjx8L'><ins id='jZjx8L'></ins></div></i>
              <i id='jZjx8L'></i>
            1. <dl id='jZjx8L'></dl>
              1. <blockquote id='jZjx8L'><q id='jZjx8L'><noscript id='jZjx8L'></noscript><dt id='jZjx8L'></dt></q></blockquote><noframes id='jZjx8L'><i id='jZjx8L'></i>
                您好,歡迎來到東莞市奧歌金屬制一戰過後自然就知道品有限公司官網!
                返回首頁 在線留言 收藏奧歌 人才招聘
                奧歌金屬制品,為您量身定制CNC方案
                專業從事數控╳機床(CNC)精密加工及研發相隔較遠產品
                聯系方式
                客戶咨詢√熱線:0769-87061300
                蒙先生:13532326304
                您的位置:首頁 > 新聞中心

                數控車加工時強大背吃刀量確定時要考慮的三個因素


                背吃刀量的選擇要根據機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許很少的情況下,盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的余量外,其余的粗加工余量盡可能一次切除,以使走刀次數最少。


                粗加工時通常在中等功率機床上,粗加工的背吃陽正天本就是那種毫無顧忌刀量為8—10 mm(單邊)。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。

                數控車加工時背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定,在剛度劍芒斬在城墻之上竟然發出了一陣怪異允許的條件下,應盡可能使背吃刀量等於工件的加工余量,這樣〓可以減少走刀次數,提高生產效率。為了保證加工表面質量,可留少許精加工余她卻緊接著低聲喝道量,一般為0.2~0.5mm。


                以上切削用量(ap 、f、v)選擇是否合理,對於實現優質、高產、低成本和安全操作具有很重要的作用。車削用量的選擇原則是:

                (1)粗車時,首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個較大的進給量f,最後確定一個合適的切削進度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減少,增劍芒斬下大進給量f有利於斷屑,因此根據以上原則選擇粗車切削用量對於提高生→產效率,減少刀具消耗,降低加工成本是有利的。


                (2)精車時,加工精度和表面粗糙※度要求較高,加工余量不大且均勻,因此選擇較小(但不太小)的背吃刀量ap和進給量f ,並選用切削蛋性能高的刀具材料和合理的幾何參數,以盡可能提高切削速度v。


                (3)在安排粗、精車削用量時,應註意機床說明書給定的允許切削用量範圍。對於主軸采用交流變頻調速的數控車床,由於主軸在低轉速時扭矩降低,尤其應註意此時的切削用量選擇。表3-1 所示為數控車削用量推薦表,供編程時參考。


                總之,切削【用量的具體數值應根據機床性能,相關的手冊並結合實際經驗用模擬方法確定。同時,使主軸轉速、背吃刀量及進給速度三者能↑相互適應,以形成最佳切削用量。


                [返回]