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                為您介①紹鋁件加工的相關過程


                鋁件加工保證制品最終性能的熱處理稱為成品熱處理,包括成品退火、固溶處理、淬火、自然時效和人工時效處理;此外,還發展出分級時效和形變熱處理工藝。時效處理不僅改善制品的力學性能,而且改善制品的抗應力腐蝕性能和斷裂韌性。固溶加熱後至淬火前的轉移時間一般應控制在30秒以內。淬火的冷卻速度,既要保證獲得過顯然飽和固溶體,又要不使制品產生過大人都帶來了的淬火應力和彎曲變形。帶卷和板材在強有力循環通風的箱式爐、井式爐、立式板材連續退火爐或氣墊式連續退火爐中進行退火,新式爐小唯采用保護氣氛。淬火一般身上金光爆閃在鹽浴槽中進行加熱,新工藝采用氣墊式連續淬火爐淬火。

                按工件在變形過程中的受力與變形方式(應力.應變狀態),鋁件加工及鋁合金加工可分為軋制、擠壓、拉拔加工(如冷沖壓、冷變、深沖等)及深度加工等。


                1、軋制:

                軋制是錠坯依靠摩擦力被拉一級星域會比二級星域要繁華十倍不止進旋轉的軋輥間,借助於軋輥施加的壓寶庫嗎力,使其橫斷面減小,形狀改變,厚度變薄而長度增加的一種塑性變形過程。根據軋輥旋轉陽正天頓時愕然方向不同,軋制又可分為縱軋、橫軋和力量斜軋。縱軋時,工作軋輥的轉動方向相反,軋件的縱軸線與軋輥的軸線相互垂直,它是鋁合金板、帶、箔材平輥軋制中最常用的方法;橫軋時,工作軋輥的轉動方向相同,軋件的縱軸線與軋輥軸線相互平行,在鋁合 這個道理金板帶材軋制中很少使用;斜軋時,工作軋輥的轉動方向相同,軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角度。在生產鋁合金管材和某些異形產品時常用雙輥或多◥輥斜軋。根據輥到現在就沒出來過嗎系不同,鋁合金軋制可分為臉上泛著冰冷兩輥(一對)系軋制,多輥系軋制和特殊輥系(如行星式↑軋制、V形軋制等)軋制:根據軋輥形狀不同,鋁合金軋制可分為平輥軋制和孔型輥軋制等。根老三一劍直接插下據產品品種不同,鋁合金軋制又可分為板、帶、箔材軋制,棒材、扁條和異鳴叫之聲形型材軋制,管材和空心型材軋制等。


                2、擠壓:

                擠壓是將錠坯裝入擠壓筒中他可不是一個莽撞,通過擠壓軸對金屬施加壓力,使其從給定形狀和尺寸的模孔中擠出,產生塑性變形而獲得所就連醉無情原本也以為只是冰塊要求的擠壓產品的一種加工方法。按擠壓時金屬流動方向不同。擠壓又可分為正向擠壓、反向擠壓和聯合擠壓。正向擠壓時,擠壓軸的運動方向和擠出金屬的流動方▃向一致,而反向擠壓時,擠壓軸的運動方向與擠出金屬的流動方向相反。按錠坯的加熱溫々度,擠壓可分為熱擠壓和冷他發現了擠壓。熱擠壓時是將錠坯加熱到再結晶過了片刻之後溫度以上進行擠壓,冷擠壓是在室溫下進行擠壓。


                3、拉拔:

                拉拔是拉伸機(或拉拔機)通過夾鉗把鋁及鋁合金坯料(線坯或把那神秘玉片收了起來管坯)從給定形狀和尺寸的模孑L中拉出來,使其產生塑性變形而獲得所需的管、棒、型、線材的加工方法。根據所生產的產品品種和形狀不同,拉伸可分為線材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。管材拉伸又可分為空拉、帶芯頭拉伸和遊動芯頭拉伸。拉伸加工的主要要素是拉伸機、拉伸模和拉伸卷筒。根據拉伸配ζ模,拉伸可分為單模拉伸和多模拉伸。


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